常用货架
（1） 操作流程
a) 电动叉车装车拖盘进入托盘货架存放部位。
b) 驾驶人员打开电动叉车将拖盘水平放进柱片之间的隔间。
c) 驾驶人员考虑到托盘货架梁的部位将拖盘准确无误的放进货架适当深度（减少拖盘之前，不可以与梁有触碰）。
d) 小心减少拖盘，将其放于梁上，从电动叉车上卸掉载荷。当拖盘与梁触碰，严禁拖盘在支撑点结构件上进行拖动或拉动。
e) 驾驶人员从拖盘上除去电动叉车并降为地面。
仓库货架的变更主要分为下列几条方面：
a) 安裝位置。
b) 横梁层高。
c) 横梁层数。
d) 最大單元载荷。
e) 载荷置放方式及加载方式。
f) 结构件连接形式。
当仓储货架发生变更时该作到以下内容：
a) 仓储货架的变更会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估及操作。
b) 仓储货架变更期间，应卸载。
c) 货架结构的所有变更完成后，应更换发生变更的安全载荷标志。
d) 对于装有背部支撑点的仓储货架，当梁的部位改变时，支撑点节点部位应改变，梁之间的水平支撑点应重新定位。
e) 否则仓储货架设计者的批准，不可进行焊接或栓接对仓储货架进行添加或变更。
存放工具
应根据供应商规定的加载方式进行装车，不可超过供应商规定的较大载。
应确保处在优良的工作中情况下并具备充足的強度。
尺寸、类型和公差应与仓储货架结构匹配。
單元载荷的置放
（1）不可置放超过供应商规定的较大單元载荷。
（2）货物的堆放或拖盘存放应确保不会掉落。
（3）仓储货架应设立警示标识提示其较大额定载荷及加载方式等关键信息。当一个仓储区域内有多个不同的承载能力仓储货架时，仓储货架应清晰明了地分区域提示其相关的较大额定载荷及加载方式。
（4）否则在仓储货架设计时已经考虑到，單元载荷的实际尺寸不可超过确保仓储货架安全操作规程所需净空。（如图所示张开、凸出、悬出，均影响载荷布置的拖盘载荷类型）
（5）载荷布置应根据货物的实际情况来确定。应确保载荷布置与设计承载能力时的载荷布置一致。宜参考供应商提供的加载方式。
（6）置放载荷时不可站在货架上。
（7）电动叉车在任何时候都应小心行使，防止对货架引起撞击造成损害。
（8）规定的單元载荷拖盘应按照规定的正确的方位置放在仓储货架支撑点结构件上。拖盘支撑点与梁轨道的正确方向。
（9）拖盘在支撑点上的定位拖盘应与前后左右方位一对托盘式货架横梁或左右方位的进入式货架梁导轨对称布置。
（10）当货架最低的拖盘支撑点在地板上时，宜在通道两侧分别设置一条拖盘置放导向线来进行定位。
18051089009
扫一扫手机站